近日，武汉投控集团权属企业华工科技主题子公司华工赛百携手国内柔性光伏支架细分赛路头部企业——汇耀品尚能源科技有限公司，落地全球首座柔性光伏支架智能造作工厂
。

 

该工厂位于汇耀品尚常德基地，占地7281平方米
。聚焦板材型材下料、部件装焊两大主题出产环节，工厂搭建起从原料上料、喷码、切割下料、分拣、打磨、智能仓储物流、自动上件组对、自动焊接到制品出库的全链路智能出产系统，以智能化、数字化和绿色化化解柔性光伏支架造作持久面对的定造化与规
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。

从毫米到丝级

以“光”的切割精度界说每一寸光伏骨架

柔性光伏支架智能造作工厂智能切割工区，看不到传统车间人为划线、手动下料的忙乱景象
。从板材、型材原料入库那一刻起，整个出产流程就进入算法驱动的精准模式
。

针对6-30mm厚度的各类钢板，产线配置华工科技自研大幅面高功率激光切割设备，单班可实现5500m切割长度、产出8800件零件，满足方管、H钢、角钢等分歧截面型材混线出产，单班加工160根型材，短件下料均由机械人自动实现，将人力解放为“把关者
。

 

同时配套的智能套料软件与余料治理系统，可为每一块钢板推算最优排布规划，切割产生的边角料全数纳入数字化台账循环复用
。凭借这套规划，工厂资料利用率从行业通例的70%-85%提升至90%以上，切割精度从传统毫米级跃升至丝级，为后续焊接装配的高瓢荼瘙牢基础
。

免示教、无人化

以焊火的弧光锚定每一处托光支点

焊接是支架出产的主题工序，也是传统模式下人为依赖度最高、质量颠簸最大的环节
。

在汇耀品尚常德工厂的焊接工区，8个杆件焊接工作站、4个支座焊接工作站有序排布，其中4个机械人自动组对焊接工作站，实现了从组对到焊接的全流程无人化作业
。

 

依附自动组对点焊技术、免示教焊接、线激光跟踪疏导等关键主题技术，焊接机械人自主编程、自动寻找焊缝地位并天生焊接蹊径，实现工件对位、点焊固定、陆续焊接全流程，关键焊缝均满足全熔透工艺要求，焊缝鉴别正确率≥99%，焊缝定位精度±1mm，产线自动焊接可达率≥80%，自动上件正确率≥92%，焊接效能较人为提升2倍
。

解除了人为焊接的手法差距，工人不用再密集地持久值守在烟尘与高温旁，既降低了劳动强度，也让每一路焊缝的质量都不变可控
。

从单点突破到全链路贯通

用每一组数据织出整厂的智慧光网

单台设备的智能化只是“单点突破”，全流程数据的贯通才是智能工厂的主题

；と傥庾こТ罱似肴氖只芸叵低，买通出产各环节的“数据孤岛”
。

 

向上，MES出产执行系统与企业ERP、PLM系统深度集成，订单需要、产品图纸、出产打算可一键分化为具体工单;中央层，下猜中控、焊接中控、WMS/WCS仓储系统、AGV调度系统协同联动，全厂52台智能设备实现自群体协同，零件信息采集鉴别率达到100%;向下，出产指令直达设备层，驱动各类设备精准执行作为
。

从原料入库扫码建档，到每路工序自动报工，再到制品出库全程追忆，每一件产品都占有专属的“数字身份证”
。治理人员可实使仄握产能、质量、库存、设备状态等主题数据，出产调度从“靠经验拍板”造成“用数据决策”
。同时，搭配AGV自动配送与智能仓储系统，物料在车间内有序流转，真正实现拉动式出产与精密化库存治理
。

可复造的行业范本

赋能光伏智造升级

全流程智能化刷新的价值，最终体此刻实打实的成就里
。一期项目达产后，工厂年产能可达1.5GW，满足年下料板材1.1万吨、型材7万根，年产支座产品10万件、支架产品7万件的规划指标
。与此同时，工厂所有焊接工位均建设专业除尘系统，车间环境噪声≤80分贝，烟尘排放浓度≤4mg/m³，齐全切合绿色造作尺度，在高效出产的同时守住了生态底线
。

作为全球首座柔性光伏支架智能造作工厂，汇耀品尚常德项主张意思远不止于一座工厂的投产，它针对光伏支架行业“多种类、幼批量、定造化”的普遍痛点，输出了一套从工艺规划、设备选型到数字化管控的齐全解决规划，具备极强的行业可复造性
。

当前光伏产业正处于高快扩容期，支架造作的智能化水平直接关系到整个产业链的降本增效过程
。而这套“智能切割+智能焊接+数字管控+柔性出产”的模式，不仅合用于柔性光伏支架领域，同样能够急剧复造到固定支架、跟踪支架等其他品类，甚至可推广至能源设备、钢结构、通用金属加工等同类离散造作场景，援手更多企业破解定造化与规
；拿，推动行业整体向智能化、柔性化、绿色化转型
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